8月26日，中金公司團委、華友公司團委和玉銅公司工會聯合舉辦的“一見‘青’心 共赴七夕”青年聯誼交友活動在又一村休閑生態農莊甜蜜開場，公司技術專家蔡國慶出席活動，到場為青年們送上真摯祝福。多家單位的80余名單身青年積極參與，最終10對嘉賓牽手成功。活動伊始，工作人員有序為青年發放“愛的號碼牌”，甜品臺上擺放著精致可口的茶點，場地外綠意盎然的植被和粉色主題看板相互映襯，洋溢著浪漫氣息。破冰環節，主持人通過“大風吹”游戲迅速拉近彼此距離。青年們手拉手圍成圈，在歡笑中互動協作；隨后的“枕頭大戰”“豬八戒找媳婦”“一往情深”等團隊游戲，進一步增強了大家的默契與友誼。主辦方則貼心準備了紀念馬克杯、相冊等禮品留下青春記憶，搭建起跨單位、無障礙的交流“心”橋。游戲過后，活動進入“一分鐘輪盤速配”環節。青年們通過快問快答形式互換個人信息、分享興趣愛好，加深對彼此的良好印象。現場數十名青年主動向心儀對象表白，并交換聯系方式，期待更進一步的發展。秋風輕拂，星光相伴。夜色中燒烤區炭火熱烈，青年們的熱情也絲毫不減。大家結為“美食搭子”，合作生火、準備食材。裊裊煙火里，中金公司青年踴躍登場表演才藝，樂隊歌聲將氛圍推向高潮；華友公司與玉銅公司青年則組隊進行猜歌PK，現場掌聲笑聲不斷。此次聯誼活動的開展為公司單身青年搭建了平等、真誠、輕松的交友平臺，不僅拓寬了員工的社交范圍，緩解因工作繁忙、社交局限帶來的婚戀難題，也增強了友好單位之間的互動與聯系，進一步增強了青年對企業的認同感與歸屬感。
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近日，熱軋廠成功投用，新一代帶鋼表面質量在線檢測儀，標志著企業在智能質檢領域取得突破性進展。該系統安裝于900生產線卷取入口前，通過AI驅動的高精度成像與深度學習技術，實現了對帶鋼表面缺陷的實時監測、自動識別與分級預警，缺陷檢出率提升至95%以上，質量管控效率大幅提高。表檢儀采用高亮LED光源與高速攝像機構建成像系統，以0.3mm檢測精度覆蓋最大寬度1040mm的帶鋼表面。系統通過千兆網絡實時傳輸圖像至數據中心，結合AI缺陷檢測模型，可自動識別劃傷、輥印、結疤等十余類缺陷，并生成定位、分類及報警信息。相較傳統人工巡檢（依賴高溫環境帶尾檢查，漏檢率高），該系統將常見缺陷識別率提升60%，周期性缺陷預警響應速度縮短至秒級。效率跨越：系統上線后，單塊帶鋼檢測時間從人工目視數分鐘壓縮至“秒級完成”，日均處理量提升近10倍。深度整合：與生產線L2系統聯動，實現缺陷數據實時同步至鋼后MMS管理平臺，推動工藝參數動態優化。降本減負：避免人工高溫作業風險，年節約質檢成本超百萬元。表檢儀創新引入“量化評級模型”，基于缺陷數量、尺寸及分布特征自動判定帶鋼質量等級，替代傳統經驗判斷。歷史數據可追溯分析，為工藝改進提供依據，助力產品不良率降低30%。 柳鋼中金以表檢儀投用為支點，持續推進“智控+質控”雙軌融合，為熱軋帶鋼的高效生產與市場競爭力提升奠定堅實基礎。未來，企業將進一步深化AI技術在質量全鏈條的應用，全力打造智能化質量管理新標桿。
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操作室里大屏上的數據光點不停流轉 管理人員指尖在電腦上輕輕滑動各環節生產數據便清晰呈現這樣一套全域感知的智能監控體系正是中金公司煉鋼廠數智化轉型的生動縮影日前，中金公司技術團隊在數智中心的引導下，基于集團FineReport平臺，自主搭建并運用了一套名為“煉鋼廠生產全流程可視化監控”系統。該系統將車間里的關鍵生產數據、設備狀態、工藝參數編織成了動態圖譜：AOD爐冶煉節奏、連鑄工藝參數、關鍵設備運行狀態……實時數據同步呈現于大屏幕和管理層的手機終端。過去，中金公司煉鋼廠的生產進度信息主要依靠對講機傳遞。如今，無論管理人員身處何地，都可通過手機或電腦清晰掌握車間動態。這一系統的上線，讓管理決策效率提升了30%以上。值班工長高玉照說：“有了這個系統，全流程數據實時可見，生產操作心里更有底了！”煉鋼車間里，也傳來了節能降耗的好消息：近3個月，平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內。這得益于中金公司煉鋼廠自主開發的“精益用電管理系統”，該系統可每日自動生成報表，指導生產組織優化，將高耗能環節轉移至電價谷段，實現了廠區用電數據的實時透明化監控與精準分析。同時，還可實施電機變頻、照明分區、空調智能控制等系列節能技術改造，有效降低了非必要能耗。不僅如此，中金公司煉鋼廠團隊還利用釘釘低代碼平臺，打通業務系統與簡道云之間的數據“孤島”，開發移動應用，員工通過柳鋼集團專屬釘釘即可隨時隨地查看實時生產數據圖表，掌握生產動態。“現在設備點檢全面無紙化了，一物一碼，點檢種類多也不怕。”煉鋼車間的點檢員黃德全說。新上線的點巡檢系統為每臺設備配備專屬二維碼，每日自動推送“未檢設備清單”，讓車間點檢效率提升超50%，點檢人員只需手機“掃一掃”，即可查看設備情況完成記錄，確保點檢無遺漏。以上場景雖只是中金公司數智化轉型中的“小切片”卻真實展現了“鋼城數智+”實例為柳鋼帶來的細微改變當數據成為看得見的“管家”技術服務于生產實際這樣的小步前進值得分享與鼓勵
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